№ 3http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/437612026-05-09T12:02:38Z2026-05-09T12:02:38ZОглавление (2024.- № 3)Белорусско-Российский университетhttp://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/458452025-11-12T06:12:21Z2025-01-01T00:00:00ZОглавление (2024.- № 3)
Белорусско-Российский университет
2025-01-01T00:00:00ZИмитационное моделирование воздействия тлеющего разряда различной частоты горения на поверхностный слой упрочняемых изделийЮманова, А. Н.Шеменков, В. М.Yumanova, H. M.Shemenkov, V. M.http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/437732024-10-11T12:04:19Z2024-01-01T00:00:00ZИмитационное моделирование воздействия тлеющего разряда различной частоты горения на поверхностный слой упрочняемых изделий
Юманова, А. Н.; Шеменков, В. М.; Yumanova, H. M.; Shemenkov, V. M.
Рассмотрена возможность формирования высоковольтных частотных импульсов с возможностью регулирования тока в пределах от 50 до 150 кГц. Представлена схема формирования устройства, позволяющего получить более широкие возможности регулирования частоты. Представлены результаты, позволяющие получить представление о влиянии частоты течения тока высоковольтного тлеющего разряда на глубину модифицированного слоя при помощи имитационного моделирования. The possibility of forming high-voltage frequency pulses which makes current regulation in the range from 50 to 150 kHz possible is considered. A diagram of formation of the device to provide wider possibilities for frequency control is given. The results are presented, which allow getting an idea how the frequency of current flow of a high-voltage glow discharge effects the depth of the modified layer using simulation modeling.
2024-01-01T00:00:00ZРазработка программных средств системы адаптивного регулирования мощности в процессе рельефной сваркиФурманов, С. М.Юманов, Д. Н.Сергейчик, А. О.Болотов, С. В.Михалюто, А. Д.Furmanov, S. M.Yumanov, D. N.Sergeychik, A. O.Bolotov, S. V.Mikhalyuto, A. D.http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/437722024-10-11T12:04:18Z2024-01-01T00:00:00ZРазработка программных средств системы адаптивного регулирования мощности в процессе рельефной сварки
Фурманов, С. М.; Юманов, Д. Н.; Сергейчик, А. О.; Болотов, С. В.; Михалюто, А. Д.; Furmanov, S. M.; Yumanov, D. N.; Sergeychik, A. O.; Bolotov, S. V.; Mikhalyuto, A. D.
Разработан программный код в среде графического программирования LabVIEW, позволяющий использовать эталонные характеристики перемещения подвижного электрода для построения системы адаптивного регулирования мощности рельефной сварки. Задание величины тока подогрева осуществляется с учетом коэффициента подогрева, зависящего от величины усилия сжатия электродов. Переход к нарастанию тока от подогрева к сварке происходит при достижении перемещения электрода при подогреве определенной величины, указывающей на достаточную степень разогрева рельефа. Скорость нарастания тока регулируется коэффициентом датчика скорости, который зависит от скорости перемещения электрода. Выключение сварочного тока происходит при достижении величины деформации рельефа 80 %…90 % от его начальной высоты, в связи с чем повышается эффективность проковки соединения. A program code has been developed in the LabVIEW graphical programming environment, which makes it possible to use the reference characteristics of the displacement of a movable electrode to build a system for adaptive power control in projection welding. Setting the value of the heating current is carried out taking into account the heating coefficient, which depends on the magnitude of the compressive force of electrodes. The transition to an increase in current from heating to welding occurs when the electrode displacement during heating reaches a certain value, indicating a sufficient degree of heating the projection. The rate of current rise is controlled by the speed sensor coefficient, which depends on the speed of the electrode movement. The welding current is switched off when the projection deformation reaches 80 %...90 % of its initial height, which increases the efficiency of forging the joint.
2024-01-01T00:00:00ZМеталлокерамические порошки, полученные способом механического легирования, и плазменные покрытия из нихФедосенко, А. С.Ловшенко, Ф. Г.Белякович, В. А.Андреев, И. К.Оленцевич, А. С.Fedosenko, A. S.Lovshenko, F. G.Belyakovich, V. A.Andreyev, I. K.Olientsevich, A. S.http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/437712024-10-11T12:04:18Z2024-01-01T00:00:00ZМеталлокерамические порошки, полученные способом механического легирования, и плазменные покрытия из них
Федосенко, А. С.; Ловшенко, Ф. Г.; Белякович, В. А.; Андреев, И. К.; Оленцевич, А. С.; Fedosenko, A. S.; Lovshenko, F. G.; Belyakovich, V. A.; Andreyev, I. K.; Olientsevich, A. S.
Приведены результаты исследований, направленных на разработку композиционных порошков на керамической основе, изготавливаемых с применением способа механического легирования, а также технология их подготовки для высокопроизводительного напыления плазменных покрытий. Представлены результаты исследований характеристик порошков, их фазового состава и морфологии. Рассмотрены результаты изучения структуры и свойства покрытий. The article presents the results of research aimed at developing composite ceramic-based powders manufactured using the method of mechanical alloying, and the technology of their preparation for high-performance spraying of plasma coatings. The results of studies of powders’ characteristics, s well as their phase composition and morphology, are given. The article also considers the results of studying the structure and properties of the coatings.
2024-01-01T00:00:00Z