<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><feed xmlns="http://www.w3.org/2005/Atom" xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/">
<title>2009</title>
<link href="http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/517" rel="alternate"/>
<subtitle/>
<id>http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/517</id>
<updated>2026-04-11T21:39:17Z</updated>
<dc:date>2026-04-11T21:39:17Z</dc:date>
<entry>
<title>Влияние угла подъема винтовой линии нажимного устройства на характеристики дискового тормоза мотоцикла с механическим приводом</title>
<link href="http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/1569" rel="alternate"/>
<author>
<name>Мельников, А. С.</name>
</author>
<author>
<name>Сазонов, И. С.</name>
</author>
<author>
<name>Ким, В. А.</name>
</author>
<id>http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/1569</id>
<updated>2020-03-31T08:11:52Z</updated>
<published>2009-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Влияние угла подъема винтовой линии нажимного устройства на характеристики дискового тормоза мотоцикла с механическим приводом
Мельников, А. С.; Сазонов, И. С.; Ким, В. А.
Приводятся результаты исследования зависимости тормозного момента и коэффициента полезного действия дискового тормоза от угла подъема резьбы винтового нажимного устройства дискового тормоза. Установлены оптимальные пределы изменения угла подъема резьбы, оказывающего комплексное влияние на характеристики дискового тормоза с механическим приводом. Установлено, что изменение угла подъема резьбы позволяет увеличить значения нажимного усилия и, соответственно, тормозного момента без потери работоспособности винтового нажимного устройства по критерию износостойкости и запаса прочности ходового винта по эквивалентным напряжениям.
</summary>
<dc:date>2009-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Сравнительный анализ экологических показателей дизеля Д-243 при работе на рапсовом масле и дизельном топливе</title>
<link href="http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/1568" rel="alternate"/>
<author>
<name>Карташевич, А. Н.</name>
</author>
<author>
<name>Товстыка, В. С.</name>
</author>
<author>
<name>Гурков, Г. Н.</name>
</author>
<id>http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/1568</id>
<updated>2020-02-21T14:28:11Z</updated>
<published>2009-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Сравнительный анализ экологических показателей дизеля Д-243 при работе на рапсовом масле и дизельном топливе
Карташевич, А. Н.; Товстыка, В. С.; Гурков, Г. Н.
В статье приведён сравнительный анализ изменения дымности отработавших газов, содержания в них NOx, СО, СО2 и СН при замене традиционного дизельного топлива на альтернативное рапсовое масло. По результатам исследований сделаны выводы, что при условии сохранения мощностных показателей работы двигателя на уровне, установленном заводом-изготовителем, и увеличении часового расхода топлива на 15 %, происходит снижение выбросов сажи – до 29 %, оксидов азота – до 31 % и несгоревших углеводородов – до 29 %. Выбросы оксида и диоксида углерода увеличиваются на 26 и 10 % соответственно.
</summary>
<dc:date>2009-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Нормирование расхода топлива на автомобильном транспорте</title>
<link href="http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/1564" rel="alternate"/>
<author>
<name>Лобах, В. П.</name>
</author>
<author>
<name>Рублевский, Л. В.</name>
</author>
<id>http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/1564</id>
<updated>2020-03-31T09:23:19Z</updated>
<published>2009-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Нормирование расхода топлива на автомобильном транспорте
Лобах, В. П.; Рублевский, Л. В.
В статье приведен анализ расчетных формул и методик для определения норм расхода топлива на автомобильном транспорте. Разработана программа расчета норм, приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований. Даны рекомендации. Предложена схема прибора, позволяющего выбирать наиболее экономичный режим движения автомобиля в различных условиях эксплуатации.
</summary>
<dc:date>2009-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
<entry>
<title>Рабочий процесс и механизм уплотнения формовочных смесей в воздушно-импульсных формовочных машинах</title>
<link href="http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/1560" rel="alternate"/>
<author>
<name>Карпенко, В. М.</name>
</author>
<id>http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/1560</id>
<updated>2020-02-21T13:56:19Z</updated>
<published>2009-01-01T00:00:00Z</published>
<summary type="text">Рабочий процесс и механизм уплотнения формовочных смесей в воздушно-импульсных формовочных машинах
Карпенко, В. М.
В статье проанализированы принцип воздушно-импульсного процесса уплотнения формовочных смесей и характер распределения плотности песчано-глинистой смеси по объему формы. При импульсном воздействии на формовочную смесь потоком воздуха в ней возникают напряжения. Изменение этих напряжений по высоте опоки зависит от перепада давления, воздействующего на смесь воздуха (статическая составляющая); силы вязкого взаимодействия смеси и фильтрующегося через ее поры воздуха; сил инерции смеси; сил внешнего трения. В статье приведена реологическая модель формовочной смеси при импульсных методах уплотнения и обоснована математическая модель рабочего процесса в воздушно-импульсной головке.
</summary>
<dc:date>2009-01-01T00:00:00Z</dc:date>
</entry>
</feed>
