Повышение эффективности процесса совмещенного магнитно-динамического накатывания

Abstract

В статье представлены результаты исследований шероховатости упрочненных поверхностей от диаметра деформирующих шаров инструмента, исходной шероховатости поверхности заготовок и числа рабочих ходов комбинированного инструмента. Определены оптимальные значения диаметра деформирующих шаров инструмента для обработки методом совмещенного магнитно-динамического накатывания стальных заготовок различной твердости. Установлено, что наибольшая деформация исходных микронеровностей ферромагнитных заготовок осуществляется за первый рабочий ход комбинированного инструмента. Представлены сведения о новом методе совмещенного магнитно-динамического накатывания, позволяющем совместить предварительную и окончательную (финишную) упрочняющие обработки и обеспечить за один рабочий ход инструмента эффективное снижение шероховатости поверхности ферромагнитных заготовок. The article presents the results of studies of the roughness of hardened surfaces on the diameter of the deforming balls of the tool, the initial roughness of the workpiece surface and the number of working strokes of the combined tool. The optimal values of the diameter of the deforming balls of the tool for the processing of the magnetic dynamic rolling process of steel billets of various hardness have been determined. It has been established that the greatest deformation of the initial microroughness of ferromagnetic workpieces occurs during the first working stroke of the combined tool. The information on the new the magnetic dynamic rolling process is presented, which makes it possible to combine preliminary and final (finishing) hardening treatments and to ensure effective reduction of the surface roughness of ferromagnetic workpieces in one working stroke of the tool.