dc.contributor.author |
Шептунов, С. А. |
|
dc.contributor.author |
Логвин, В. А. |
|
dc.contributor.author |
Sheptunov, S. A. |
|
dc.contributor.author |
Logvin, V. A. |
|
dc.date.accessioned |
2022-10-03T10:32:14Z |
|
dc.date.available |
2022-10-03T10:32:14Z |
|
dc.date.issued |
2016 |
|
dc.identifier.citation |
Шептунов, С. А. Повышение производственного ресурса инструментов для автоматизированной технологической среды / С. А. Шепутнов, В. А. Логвин // Вестник Брянского государственного технического университета. - 2016. - № 3 (51). - С. 157-164. |
ru_RU |
dc.identifier.uri |
http://e.biblio.bru.by/handle/1212121212/22420 |
|
dc.description.abstract |
Рассмотрены возможности и направления повышения производственного ресурса инструментов для автоматизированной технологической среды. Установлена взаимосвязь глубины упрочнения рабочих поверхностей инструментов и величины оптимального износа. Проанализировано влияние скорости обновления режу
щей кромки с однократным её использованием на точность, качество обработанной поверхности и на повышение производственного ресурса инструмента. The formation of wear areas on a tool changes power-, temperature and also accuracy quality characteristics of a treatment process. The distribution of allowance between technological transitions at the use of automated equipment brings the conditions of a cutting process closer to semifinish or finish ones that contributes to control effectively technological heredity. Work surface wear can be estimated through the time τ of a cutting process duration or through the length L of the way in the direction of cutting motion which allows predicting the increase in machining effectiveness based on a rational use of cutters properties. Breakingin and steady wear at rotary cutting increase because of the increase of a cutting edge extension. The application of plasma nano-technologies in material treatment
in a glow discharge in controlled gaseous medium allows carrying out changes in the structure on the surface of tools reducing the period of tool breaking-in and increasing a steady wear period because of the boundary layer reduction and grinding a source material grain for a specified depth of 0.2…03 mm, that is, commensurable with an optimum bevel edge of tool wear. Tools with continuous single renewal of a cutting edge at optimum wear can realize large ways of cutting L or time τ of a cutting process to carry out a travel of any size. |
ru_RU |
dc.language.iso |
ru |
ru_RU |
dc.subject |
ресурс |
ru_RU |
dc.subject |
стойкость |
ru_RU |
dc.subject |
скорость обновления режущей кромки |
ru_RU |
dc.subject |
глубина упрочнённого слоя |
ru_RU |
dc.subject |
плазма |
ru_RU |
dc.subject |
тлеющий разряд |
ru_RU |
dc.subject |
нанотехнологии |
ru_RU |
dc.subject |
resource |
ru_RU |
dc.subject |
durability |
ru_RU |
dc.subject |
updating rate of cutting edge |
ru_RU |
dc.subject |
hardened layer depth |
ru_RU |
dc.subject |
glow discharge |
ru_RU |
dc.subject |
nano-technologies |
ru_RU |
dc.subject |
Публикации кафедры "Металлорежущие станки и инструменты" |
ru_RU |
dc.title |
Повышение производственного ресурса инструментов для автоматизированной технологической среды |
ru_RU |
dc.title.alternative |
Increase in production resource of tools for automated technological environment |
ru_RU |
dc.type |
Article |
ru_RU |
dc.identifier.udc |
676:621.9.042 |
|