Энергоэффективность процесса управления сварочной машиной в режиме реального времени при контактной рельефной сварке

Abstract

В статье рассмотрены особенности работы системы автоматического управления процессом контактной рельефной сварки на базе устройства сбора данных NATIONAL INSTRUMENTS и среды графического программирования LABVIEW. Установлена минимальная длительность отдельных ступеней двухступенчатого импульса тока при управлении в реальном времени машиной МТ-3201 с регулятором РКС-801. Определен минимум электрической энергии, который система может ввести в межэлектродную зону двухступенчатым импульсом тока при сварке двух пластин из низкоуглеродистой стали. Путем анализа размерных рядов ввода электрической энергии в межэлектродную зону доказано, что сварка на рекомендуемых в литературе режимах энергетически малоэффективна в сравнении с режимами, обеспечиваемыми системой автоматического управления процессом. The main features of automatic control system work of projection welding process on the basis of data acquisition device NATIONAL INSTRUMENTS and graphic programming environment LABVIEW are considered in the paper. The minimum duration of individual stages of a two-step current pulse is established for real-time control of the MT-3201 machine with the RKS-801 regulator. A minimum of electrical energy is determined, which can be supplied into the interelectrode zone by a two-step current pulse when welding two plates of lowcarbon steel. By analyzing the size series of the electric input into the interelectrode zone, it is proved that welding on the recommended published welding conditions is not energetically effective in comparison with the welding conditions provided by the automatic process control system.