Abstract:
В статье рассмотрено решение прикладной задачи: снижение себестоимости узла безопасности лифта. Предложено использование лазерной выкройки вместо механической обработки литых заготовок как
наиболее трудоемких элементов ограничителя скорости лифта. Испытания опытного образца ограничителя
скорости подтвердили выполнение деталями и самим ограничителем скорости их основного функционального назначения. Указано на значимость высокой профессиональной подготовки конструкторских кадров
и комплексный подход в принятии рационального конструкторского решения при обязательном условии
максимального взаимодействия производственных служб предприятия с целью получения изделия с минимально возможными затратами на его изготовление. The article deals with the solution of an applied problem – reducing production cost of an elevator safety
unit. The use of laser cutting instead of machining cast blanks to manufacture the most labor-intensive elements
of the elevator speed limiter was proposed and implemented. Tests of a prototype speed limiter confirmed that
both the elements and the speed limiter itself fulfill their main functional purpose. The importance of highly professional training of design personnel is indicated, as well as the significance of an integrated approach to making a rational design decision with the obligatory maximum interaction between production units of the enterprise in order to manufacture a product with the lowest possible manufacturing costs.
