Abstract:
Крупногабаритные расходные детали из износостойкого хромистого чугуна для дробильно-
размольного оборудования (ДРО) получают литьем в песчаные формы, в частности в формы из холодно-твердеющей смеси. Из-за сравнительно низкой скорости охлаждения отливки в ее структуре происходит распад аустенита, что приводит к снижению твердости получаемых деталей и их износостойкости. Описана разработка технологии стабилизации аустенитно-карбидной структуры отливок из низколегированного высокохромистого чугуна на основе создания нового химического состава чугуна и ускоренного вторичного охлаждения отливок. Увеличение скорости охлаждения осуществляется за счет ранней выбивки отливок из формы при высоких температурах.
Large-sized wear-resistant chromium cast iron consumables for crushing and grinding equipment (CGE) are produced by sand casting, specifically into molds made of a cold-hardening mixture. Due to the relatively low cooling rate of the casting, austenite decomposes into ferrite and secondary carbides, reducing hardness and wear resistance of the resulting parts.
The article describes the development of a technology for stabilizing the austenitic-carbide structure of castings made of low-alloy high-chromium cast iron based on the creation of a new chemical composition of cast iron and accelerated secondary cooling of castings. The cooling rate is increased by early knockout of the castings from the mold at high temperatures.
