Abstract:
Представлены результаты экспериментального исследования влияния обработки тлеющим разрядом в различных конфигурациях на износостойкость и глубину упрочнённого слоя образцов из штамповых сталей 5Х3В3МФС, Х12МФ и конструкционной стали 40Х13. Сравниваются три режима: классический тлеющий разряд, тлеющий разряд с прикатодным магнитным полем и тлеющий разряд с прикатодным магнитным полем с использованием эффекта полого катода. Установлено, что применение эффекта полого катода позволяет увеличить коэффициент износостойкости до значений 2,14…2,30, что в 1,2 раза выше, чем при обработке только с магнитным полем, и в 1,5–1,7 раза выше по сравнению с классическим тлеющим разрядом. Глубина упрочнённого слоя достигает 110…120 мкм, что в 1,5–2,2 раза превышает аналогичный показатель для классической обработки. The article presents the results of an experimental study on the influence of glow discharge treatment in various configurations on the wear resistance and depth of the hardened layer of specimens made of 5Kh3V3MFKh and Kh12MF die steels, and 40Kh13 structural steel. Three modes are compared: a classical glow discharge, a glow discharge with a near-cathode magnetic field, and a glow discharge with a near-cathode magnetic field utilizing the hollow cathode effect. It was established that applying the hollow cathode effect increases the wear resistance coefficient to values of 2,14...2,30, which is 1,2 times higher than with magnetic field treatment alone, and 1,5–1,7 times higher compared to the classical glow discharge. The depth of the hardened layer reaches 110...120 ?m, which is 1,5–2,2 times greater than that of conventional treatment.
